नाइट्रोजन जेनरेटर मर्मत र समस्या निवारण गाइड

नाइट्रोजन जेनेरेटर वर्षौंसम्म कुनै समस्या बिना टिक्छ, तर यदि यसलाई राम्रोसँग हेरचाह गरियो भने मात्र। यो धेरै कारखानाहरूको लागि कठिन तरिका हो। प्याकेजिङ कम्पनीको उत्पादन गुणस्तर अचानक बिग्रन सक्छ, तर एउटा समस्या पहिचान गर्न सकिन्छ: नाइट्रोजन शुद्धता घटेको छ, र यसको कारण केवल फिल्टर परिवर्तन हुन सक्छ जुन गरिएको छैन। कहिलेकाहीँ, गरिएको सानो मर्मत कार्यले सबै फरक पार्छ। कहिले, के, र कसरी प्रारम्भिक चेतावनी संकेतहरू निर्धारण गर्ने समय, पैसा, र अनियोजित बन्दहरू बचत गर्न सक्छ। यहाँ तपाईंको राख्न मद्दतको लागि एक परिचयात्मक गाइड छ नाइट्रोजन जेनरेटर जस्तो काम गर्नु पर्ने हो त्यस्तै, र तपाईंलाई केही सामान्य समस्याहरूमा मद्दत गर्दछ।

नाइट्रोजन जेनरेटरहरूको लागि दैनिक निरीक्षण र मर्मत वस्तुहरूको सूची

दैनिक जाँचहरू धेरै समय लाग्ने छैनन्, तर यसले प्रणाली बन्द हुन सक्ने धेरैजसो समस्याहरूलाई रोक्न मद्दत गर्न सक्छ। पहिले एयर कम्प्रेसर र नाइट्रोजन जेनेरेटरको चाप जाँच गर्नुहोस्। जब संख्याहरू सामान्य भन्दा कम वा बढी हुन्छन्, यो प्रायः केहि गलत भएको प्रारम्भिक संकेत हो। एक दिन एक सानो खाद्य प्याकेजिङ प्लान्ट अपरेटरले नियमित निरीक्षण गर्दा थोरै दबाब घटेको याद गरे। यो एक ढिलो जडान थियो जसले दिनको पछि पूर्णविरामको परिणामस्वरूप हुन सक्छ। एयर फिल्टर र एयर ट्याङ्कीहरूबाट कुनै पनि सङ्कलन गरिएको पानी निकाल्नुहोस्। ओसिलोपन एक प्रमुख शत्रु हो नाइट्रोजन मेसिन । पानी जम्मा हुँदा आन्तरिक भागहरूमा क्षति पुग्न सक्छ र दक्षता घट्न सक्छ। आर्द्र अवस्थामा यो चरण अझ महत्त्वपूर्ण हुन्छ र यस्ता अवस्थामा दिनमा एक पटक भन्दा बढी दोहोर्याउनु पर्छ। मेसिन सञ्चालन भइरहेको बेला सुन्नुहोस्। कुनै पनि असामान्य आवाज, जस्तै हिस्सिङ, ढकढक्याउने वा अनियमित साइकल चलाउने, चुहावट वा भल्भहरूमा समस्याहरूको उपस्थितिलाई संकेत गर्दछ। धेरै प्राविधिकहरूले ध्वनिलाई प्रारम्भिक चेतावनी प्रणालीको रूपमा प्रयोग गर्छन् किनभने यसले अलार्महरू भन्दा पहिले समस्याहरूको बारेमा सचेत गराउन सक्छ। थप रूपमा पाइप र फिटिंगहरू वरिपरि हावा चुहावटको लागि हेर्नुहोस्। साबुन पानी परीक्षण सानो चुहावट पत्ता लगाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। सानो चुहावटले थप्न सक्छ, र समयसँगै प्रणालीको कार्यसम्पादन घटाउन सक्छ। अन्तमा, चल्ने समय र अलार्महरू जाँच गर्नुहोस् (यदि कुनै छ भने)। सरल प्रकारको लगले प्रवृत्ति र परिवर्तनहरू याद गर्न मद्दत गर्दछ। यी साधारण दैनिक सञ्चालनहरू हुन्, तर तिनीहरू स्थिर र भरपर्दोको कुञ्जी हुन सक्छन्। औद्योगिक नाइट्रोजन जेनेरेटर .

कम्प्रेस्ड एयर प्रि-ट्रीटमेन्ट सिस्टमको मर्मत बिन्दुहरू

नाइट्रोजन जेनेरेटरमा हावा प्रवेश गर्नुभन्दा अगाडि नै कम्प्रेस्ड एयर प्रि-ट्रीटमेन्ट सिस्टमले धेरै काम गर्छ। यस कम्पोनेन्टको उचित मर्मतसम्भार नगरी, सम्पूर्ण प्रणालीले दुःख पाउनेछ। यो प्रायः धेरै नाइट्रोजन समस्याहरू सुरु हुने ठाउँ होइन, बरु नाइट्रोजन जेनेरेटरमा हुन्छ। एयर फिल्टरहरूबाट सुरु गर्नुहोस्। यसले कम्प्रेस्ड हावालाई धुलो, तेल र अन्य कणहरूबाट शुद्ध पार्छ। प्रत्येक फिल्टरमा दबाबको क्षति मापन गर्नुहोस्। यदि ड्रप सामान्य भन्दा बढी छ भने, यसको अर्थ फिल्टर सम्भवतः बन्द भएको छ र सफा वा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। कार्यशालाका प्रयोगकर्ताहरूको एक सदस्यले समस्या पत्ता नलागेसम्म एउटा कार्यशालामा अवरुद्ध फिल्टर हप्तासम्म बेवास्ता गरिएको थियो। जेनेरेटरले काम गर्न जारी राख्यो, तर शुद्धता बिस्तारै घट्यो, जसले गर्दा उत्पादनमा असर पर्यो। त्यसपछि, एयर ड्रायरमा गहिरो ध्यान दिनुहोस्। यो या त रेफ्रिजरेटेड वा डेसिकेन्ट हो र यसको कार्य आर्द्रता कम गर्नु हो। जब ड्रायरले सही तरिकाले काम गरिरहेको छैन, पानी ड्रायरबाट जान्छ र जेनेरेटर भित्र कार्बन आणविक चलनीहरूलाई पनि बर्बाद गर्छ। दैनिक रूपमा ओस बिन्दु पढ्ने निगरानी गर्नुहोस्। हावाको तापक्रम घट्नु भनेको ड्रायरलाई ध्यान दिनु पर्ने संकेत हुनेछैन, तर ओस बिन्दु बढ्नेछ। साथै, स्वचालित ड्रेनेजले काम गरिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। जब यो अड्किन्छ पानी छिटो जम्मा हुन्छ। यदि तपाईंको प्रणालीमा तेल लुब्रिकेट गरिएको छ भने, तेल विभाजक जाँच गर्नुहोस्। तेल क्यारीओभरले भित्री सतहहरू ढाक्न सक्छ र सोखन दक्षता कम गर्न सक्छ। डाउनस्ट्रीम लाइनहरूमा तेल प्रदूषणको लागि निरीक्षण गर्नुहोस् र आवश्यक भएमा विभाजक तत्वहरू परिवर्तन गर्नुहोस्। प्रणालीमा सबै बिन्दुहरू जाँच गर्नुहोस् जहाँ ड्रेनहरू खोल्न सकिन्छ। म्यानुअल र स्वचालित ड्रेनहरूले पानी राम्ररी छोड्नुपर्छ। अवरुद्ध ड्रेनहरू एक साधारण काम भए तापनि, यदि बेवास्ता गरियो भने तिनीहरू ओसिलोपनको साथ ठूलो समस्याको कारण हुन सक्छन्। अन्तमा, तपाईं हिंड्दा पाइपलाइनमा चुहावट, खिया वा खुकुलो भागहरूको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्। नाइट्रोजनको भरपर्दो आपूर्तिको सिद्धान्तहरू सफा, सुख्खा र स्थिर हावा हुन्। पूर्व-उपचार प्रणालीको दैनिक मर्मतसम्भारले भविष्यमा ठूला र महँगो समस्याहरूलाई रोक्न सक्छ।

नाइट्रोजन शुद्धता घटाउने कारण र समाधानहरू

नाइट्रोजनको शुद्धतामा कमी सामान्यतया एकैचोटि हुँदैन। धेरै अवस्थामा, परिवर्तन ढिलो र क्रमिक हुन्छ, र सुरुमा याद गरिँदैन। एउटा खाद्य प्याकेजिङ लाइन दिनसम्म चल्थ्यो जसमा शुद्धतामा मानक भन्दा एक वा दुई अंक कम थियो, उत्पादनको शेल्फ लाइफ कहिले घट्न थाल्यो भनेर मात्र थाहा हुन्थ्यो। ओसिलोपन एक सामान्य समस्या हुन सक्छ। एयर ड्रायरबाट पानीको बाफ बग्छ, जसले एयर ड्रायरले राम्रोसँग काम नगरेमा कार्बन आणविक चलनीहरूलाई असर गर्नेछ। यसले शरीरबाट अक्सिजन बाहिर निकाल्ने र नाइट्रोजन हटाउने क्षमता घटाउँछ। ड्रायर समस्याको संकेतको रूपमा निरन्तर ओसिलो हुने ओस बिन्दु वृद्धि वा नालीहरू खोज्नुहोस्, र कुनै पनि क्षतिग्रस्त घटकहरू तुरुन्तै मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। अर्को भनेको बुढ्यौली वा दूषित कार्बन आणविक चलनीहरूको हो। यी सामग्रीहरू समयसँगै कम प्रभावकारी हुन्छन् विशेष गरी यदि तेल वा पानी ल्याइएका छन्। यदि हावाको गुणस्तर समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्ने प्रयासहरूको बावजुद शुद्धता घट्दै गयो भने, चलनीहरू प्रतिस्थापन गर्ने समय हुन सक्छ। यो सामान्य हो र दीर्घकालीन प्रयोगको परिणामस्वरूप। हावा चुहावटले पनि शुद्धता घट्छ। बाह्य हावाको परिचयले सोखना टावरहरू गडबड हुन्छन्। सानो चुहावटले ठूलो फरक पार्न सक्छ। चुहावटको लागि परीक्षण गर्नुहोस् र सकेसम्म चाँडो कुनै पनि चुहावट बन्द गर्नुहोस्। भल्भहरू र नियन्त्रण प्रणालीहरूको पनि निरीक्षण गर्नुहोस्। जब भल्भहरू टावरहरू बीच स्विच हुँदैनन् तब सोखन प्रक्रिया अस्थिर हुन्छ। यसले विभाजन अपूर्ण र शुद्धता कम हुन सक्छ। अनियमित स्विचिंग आवाजहरू वा ढिलाइ भएको चक्रहरूको लागि जाँच गर्नुहोस्।

कार्बन आणविक सिभहरूको लागि प्रतिस्थापन चक्र र सावधानीहरू

यदि सबै फिल्टर, ड्रायर र भल्भहरू जाँच गरेपछि नाइट्रोजन शुद्धता घट्न थाल्छ, वा समयसँगै स्तर घट्दै गएको थाहा हुन्छ भने, सबैभन्दा ठूलो सूचकहरू मध्ये एक यो हो कि समस्या प्रतिस्थापनमा छ। एक रासायनिक प्लान्टले हप्तादेखि यसको सेटिङहरूमा समायोजन गरिरहेको थियो र एक रासायनिक इन्जिनियरले यो नियन्त्रण समस्या हो भन्ने सोचेका थिए। अन्तिम समस्या पुरानो आणविक चलनीहरू थिए जसले आफ्नो प्रदर्शन गुमाए। नाइट्रोजनको समान मात्राको लागि बढेको हावाको प्रयोग समस्याको अर्को सूचक हो। यदि प्रणालीले समान आउटपुट प्राप्त गर्न बढी ऊर्जा वा बढी संकुचित हावा प्रयोग गर्न थाल्छ भने चलनीहरूले क्षमता गुमाउँदैछन्। कार्बन आणविक चलनीहरू प्रतिस्थापन गर्दा सफाई अत्यन्त महत्त्वपूर्ण हुन्छ। टावर भित्र, कुनै पनि धुलो, तेल वा ओसिलोपनले नयाँ सामग्रीको आयु घटाउनेछ। भर्नु अघि सोखन भाँडोको भित्री भाग सफा गर्नुपर्छ र पूर्ण रूपमा सुकाउनु पर्छ। तेलको अवशेषको कुनै पनि ट्रेसले कार्यसम्पादनमा तुरुन्तै प्रभाव पार्न सक्छ।